方案准确率低、设置复杂及人力成本高昂等问题，施耐德电气在推进智能基地建设过程中遇到了诸多挑战。传统的手段难以保证准确率稳定，且设置过程繁琐，对人员专业要求较高。同时，施耐德电气产品种类繁多，亟需一种能够快速适应并投入使用的检测系统。此外，智慧基地的打造还需机器视觉系统与EcoStruxure工业物联网平台深度融合，以数据分析驱动生产优化，实现环保与效率的双重提升。

　　为应对上述挑战，施耐德电气选择了康耐视的智能智造解决方案。该方案依托康耐视加持的2D/3D机器视觉、读码器等产品，不仅显著提升了检测准确率与效率，还实现了与EcoStruxure平台的无缝对接，为生产线的持续优化与环保升级提供了有力支持。

　　自康耐视解决方案部署以来，其简化的设置流程与高效的数据分析能力为施耐德电气的生产和物流运营带来了显著变化。部分用例在数小时内即可完成设置并投入生产，极大地节省了时间与人力成本。同时，通过数据与决策的闭环管理，工程师能够迅速调整制造参数，提升产品质量与产线效率，进一步降低生产成本。据统计，该方案已成功帮助施耐德电气将单座工厂的能源成本降低10%至30%，维护成本降低30%至50%。

　　正因如此，基于长期投资智能基地的计划，施耐德电气已决定将康耐视机器视觉和读码技术作为标准推广至其全球范围内的工厂，这将有望创造更深层次的“降本增效”价值，助力施耐德电气实现更高水平发展。

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