（2）、对于可压缩的流体：R/(R-1)×P/ρv2/2=常数。R为等熵指数，我们可以采取一定公式（如采用节流元件），造成流体动压与静压能的转换，并通过测量静压的变化（压差），以求其流量值。

　　1、容积式流量仪表：以单位时间内所排出的流体的固定容积的数目为测量依据。如椭圆齿轮流量计等。

　　13、与节流装置配套的气动差压变送器的量程为0~39~4kPa，二次表刻度为0~10t/h。

　　（1）若二次表指示50%，变送器输入差压ΔP为多少？变送器输出压力P出为多少？

　　1、节流孔板前的直管段一般要求（10）D，孔板后的直管段一般要求（5）D。为了正确测量，孔板前直管段最好（30~50）D，特别是孔板前有泵或调节阀时，更应如此。

　　2、在孔板的加工和使用技术要求中，上游平面应和孔板中心线（垂直），不应有（可见伤痕），上游面和下游面应（平行），上游入口边缘应（锐利无毛刺和伤痕）。

　　4、径距取压：上游取压孔中心至孔板前端面间距为D，下游取压孔中心至孔板前端面间距为D/2。

　　5、管接取压法：上游取压孔中心至孔板前端面为2.5D，下游取压孔中心至孔板后端面为8D。

　　（1）节流装置应安装在管道直度、圆度、内壁粗糙度及上下游侧段长度都符合设计要求的地方。

　　8、管道内的流体速度，一般情况下，在（管道中心线）处流速最大；在（管壁）处流速等于零。

　　9、当充满管道的流体流经节流装置时，流速将在（缩口）处发生（局部收缩），从而（静压力）降低。

　　10、流体的密度与（温度）和（压力）有关，其中气体的密度随（温度）的升高而减小；随（压力）的增大而增大；液体的密度则主要随（温度）的升高而减小，而与（压力）的关系不大。

　　1、被测流体的种类（气体、液体、蒸汽、浆液、粉粒），操作条件（压力、温度），流动工况（层流、紊流、脉动流、单相流、双相流），物理性质（密度、粘度、电导率、腐蚀性等）。

　　12、有一台气动差压变送器，表量程为25000Pa，对应最大流量为50t/h，工艺要求40t/h时报警。问：

　　差压式流量计是基于流体流动的节流原理，利用流体流经节流装置时产生的压力差实现流量测量的。通常是由能将被测流体的流量转换成压（力）差信号的孔扳、喷咀、文丘利管等节流装置，以及用来测量压力差而显示出流量的差压计（包括气动、电动火狐电竞差压变送器）所组成。它是目前化工生产中应用最广的一种流量测量仪表。

　　答：（1）、必须充满圆管和节流元件。（2）流体流量不随时间变化或其变化非常缓慢。

　　17、用差变测管道内流体流量，当流量为零时，差变因零位误差，指示为2%，问此时流量的指示误差有多大？

　　三、电磁流量计：能够测量酸、碱、盐溶液及含有固体颗粒（煤浆等）或纤维液体的流量。它由检测和转换两部分组成，基于导电介质在磁场中流动而产生感应电势的电磁感应原理而测量流量的。导管采用非导磁材料，电极一般采用不锈钢、新型耐酸钢或铂金等材料，并采用印刷板为电极引出线。电磁流量计具有压力损失小、测量范围宽、测量精度高（±0.5%~±0.1%），量程比宽（1:20）的特点，但也有其局限性：1、介质温度不能太高，一般不超过120℃，压力不超过1.6MPa，流速不得低于0.3m/s。2、被测介质必须是导电性液体，最低电导率＞20us/cm。不能用于气体，蒸汽、石油制品等非导性流体。

　　一、差压式流量计：包括节流装置（孔板等）和差压变送器两部分。而差压变送器的种类也较多，常用的有1151等电容式变送器、扩散硅式变送器及3051等智能变送器等，差压流量计基于流体流动的节流原理。

　　二、转子流量计：有玻璃和金属两种类型。玻璃转子流量计可测量中、小流量和微流量，仅能就地指示。金属转子流量计有普通型和特殊型两种。前者可测量中、小流量，不但能就地指示，还可远传信号（气远传、电远传）；后者包括带夹套及防腐金属转子流量计。以适应特殊介质（易结晶、汽化、腐蚀性）的测量需要。转子流量计属于面积式流量计、基于定压降变节流面积测流量的基本原理，远传转子流量计由锥管、浮子等组成的变送器和由转换器、反馈部件、阻尼部件等组成的转换机构构成。

　　流体所以能在管道中流动，是由于流体具有一定的能量，这种能量是由两种形式组成的，一种是由于流体的压力所具有的静压能，一种是由于流体流动速度而具有的动压能。假设流体在水平管道中沿轴线方向稳定流动，流体不对外做功，与外界没有热量交换，且也没有温度变化，那么该管道中的流体则应遵循能量一定的能量守恒定律，即伯努利方程。可分为两类：

　　一、装置的分类：可分为标准和非标准节流装置两类。标准节流装置即有关计算数据经系统试验而有统一的图表，按统一标准规定设计制作，可不必经个别标定即可使用。包括孔扳、喷咀、文丘利管和文丘利喷咀等。非标准节流装置则是试验数据不很充分，设计制作后经个别标定才可使用的，有1/4圆喷咀、双重孔扳、圆缺孔扳等。

　　测量流体的仪表总称流量计或流量表，在化工生产中应用极为广泛，作用也很大；流量测量也是控制生产过程达到高产优质、安全生产及进行经济核算所必须的重要参数。

　　流量的大小是指单位时间内所流过管道某一截面的流体数量，即瞬时流量，表示方法有：t/h，m³/h，kg/h等计量单位。某一段时间内所流过的流体的总和，即各瞬时流量的累计值，称为总量，表示方法有：t、m³等计量单位。单位间的换算关系：米³/小时＝1000升/小时＝106毫升/小时＝106厘米3/小时，吨/小时＝1000公升/小时＝2000升/小时。

　　1、角接取压法：上下游侧取压孔中心至孔扳前后端面间距各等于取压孔径的一半（对单孔取压而言）；如果用环室取压时等于环隙宽度的一半。

　　2、法兰取压法：上下游取压孔中心至孔板前后端面的间距均为25.4±0.8mm或叫“1英寸法兰取压法”

　　3、理论取压法：上游的取压孔中心至孔板前端面距离等于管道内径，下游取压孔中心至孔板前端面间距取决于孔板孔径与管道内径比值d/D，如d/D在0.1~0.8时取压孔位置分别在0.84D~0.34D范围内变动。

　　3、为了使流量系数的变化在允许范围内而精确测量，差压流量计量程比应为（3）左右，最大不超过（4），最低流量测量值应在流量刻度的（30%）以上。

　　5、单杠杆式差变量程调整是改变（反馈波纹管支点位置和有效面积）；双杠杆差变是改变（副杠杆支点位置）；矢量机构差变是改变（矢量板的方向）。

　　6、不同测量范围的1151差压变送器是由于测量膜片的（厚度不同），而杠杆式变送器则是由于其膜盒的（直径不同）。

　　答：流量是指单位时间内流过管道某一截面的流体数量。流量分体积流量、质量流量。单位时间内流过的流体体积为体积流量，用Q表示；单位时间内流过的流体质量为质量流量，用M表示。M＝Qρ，其中ρ为流体密度。

　　Re=Luρ/η=Lu/v式中L为流体束中的物体任意有代表性的长度，u为流体流速，η为动力粘度，ρ为流体密度，v为运动粘度。

　　2、粘度：流体流动时，由于流层间的相互作用而形成了流体的内摩擦，从而使流体显示出粘滞性。粘度是衡量流体粘滞大小的物理量。

　　3、气体的压缩系数：根据理想气体状态方程，求得气体密度和实际密度在各种压力和温度下有不同程度的偏差，气体压缩系数就是衡量这个偏差的尺度。

　　答：节流装置有标准节流装置和非标准节流装置两种。标准节流装置有角接取压标准孔板、法兰取压标准孔板和标准喷咀。标准节流适用面广，一般流体（气体、液体、蒸汽）都可选用；非标准节流装置常用的有：

　　（1）、文丘里管。适用于测量大管道低压流体。（2）双重孔板，适用于测量低雷诺数流体。（3）圆缺孔板，适用于易沉淀（如煤浆）物。

　　（2）、因节流装置及流量特性不变，k仍为原来的常数，将二次表刻度修改，只需将差变的量程压缩即可。

　　14、在用孔板测量某液体流量时，变送器差压为0~16000Pa，二次记录仪表的标尺长100mm，刻度为0~5t/h。实际生产中，该液体流量始终在3－5t/h范围内变化，现想将起始流量定为3t/h。问变送器的差压测量范围为多少？刻度点4t/h在标尺上位置距起点是多少？

　　11、差压式流量计在满量程的30%以下一般不宜使用，为什么？如果出现这种情况，该如何处理？

　　答：流量测量中，国家标准规定：节流装置适用的流量比为30%，这是因为差压为流量平方成比例，流量低于30%，精度就不能保证；且流量小于30%时，雷诺数要低于界限雷诺数，而流量系数不是常数造成测量不准。可作如下处理：

　　（2）节流装置安装于水平或倾斜管道上时，要确定取压口的方向，如下图所示。

　　2、导压管的铺设：可垂直或倾斜铺设。倾斜铺设时，其倾斜度1:10~1:20，弯曲应为圆角。

　　3、差变的安装：测量液体时，差压计应防止液体中进气而积存在导压管内，可将其安装在节流装置下方，如装上方，应将节流装置处引出导压管先向下而后弯曲向上即来回弯，借以形成液封，并在导压管最高处加装集气器和排气阀；测量气体时为防止冷凝液进入导压管，应将差压计装于节流装置上方，如装下方，应在导压管最低处加沉降器和排液阀；对于具有腐蚀性的介质应加装隔离罐和排污阀。