作为专业的流量计制造商,经现场考察发现,在那些从国外引进的成套设备中,液体的计量大多数采用了电磁流量计。国内的大中型造纸企业也已逐步地开始完成了电磁流量计替代传统的差压流量仪表的过程,同时向制造商提出了更高的使用和计量性能要求,从而又促进了电磁流量计的技术进步。目前一家35万吨规模的造纸厂,电磁流量计使用已达到400台。
除主流程外,近年来随着环保法规越来越严格,多数造纸企业都建有废液处理工艺。调查发现电磁流量计在造纸厂中几乎所有的工段都有使用。
备料工段主要任务是将不同的原料制成浆料。电磁流量计在制浆过程中主要是参与对打磨浆、水和酸或碱的流量测量。一般经过机械打磨后浆料的温度要达到80℃。当以木材或草料等材料作为原料制浆时往往还要经过蒸煮工艺。由于蒸煮液为碱如Ca(OH)2或Na0H溶液,浆液均呈碱性,所以电磁流量计多采用耐高温的聚四氟乙烯衬里和分体型的结构式。在电极材料的选择上要考虑选耐腐蚀性强的材质。碱性浆料一般选用哈氏合金Hc、钛材Ti等材质,切不可选用钽电极;而如果测量酸性浆液时,要求不高的线SS。通常国内也有不少企业采用废纸制浆,即将废纸打浆后再进行洗涤漂白处理,这里电磁流量计主要用于测量参与打浆后的加水流量。水大多为附近的江河水稍加处理后就参与运行,所以水质较差,但没有腐蚀性,电磁流量计采用常规的橡胶衬里和不锈钢电极即可;而对参与脱墨过程的脱墨剂(常见的脱墨剂有Na0H、Na2SiO3、Na2O2或H2O2)测量时,电磁流量计的电极和衬里的选择就要慎重。以典型的35吨规模纸厂为例,备料过程中的电磁流量计使用数量较多,大致在50-60套之间。
单以使用的数量排序,筛选洗涤工段应属第一。以典型规模35万吨纸厂为例,这两个工段的电磁流量计使用数量要达到250套左右。
电磁流量计使用在从各备料车间进入抄纸车间的各浆池的流入量和从各浆池流出配浆池的流量测量点,共有五种浆料(化浆、脱墨浆、CTMP、机浆、损液浆)参与配浆过程。这里机浆和CTMP浆的温度高达50-80℃,流量计衬里材料应考虑选用PFA或PTEE。
在浆液配比过程中各厂家为得到不同质量的纸张,采用不同的浆液配比浓度。但往往由于一种浆料的细微超差而导致成品不合格,从而造成了更大的物料和经济损失。所以各生产厂对这一环节都非常重视,在每一根参加配比的管线中都装有电磁流量计测量流入配浆总管的瞬时和总量流量,同时还在配浆管的下端部安装在线浓度计以检测配浆效果。如果一旦预定的浓度有偏差,立即调节阀门的开度以调整相应的浆料流量。这城不令要求电磁流量计精度高,同时要求良好的重复性和动态响应性。在上述场合,电磁流量计的口径一般在DN50-DN150之间。
配浆后的筛选过程即为习称的抄纸过程。在这一过程中纸浆浓度常影响流量测量。我们发现浓度大于3%的纸浆在用常规的低频方波励磁频率(如25Hz)或双频励磁以改善晃动现象。以DN300的电磁流量计测量浓度3.5%的瓦楞板纸为例,用常规的1/32工频时,瞬时流量的晃动量高达10.7%,当选用频率可更改的电磁流量计将其励磁频率改动到1/2工频时,晃动量即改善到1.9%,效果十分明显。在抄纸工段,由于配浆、抄纸过程中需要对冷却水、明矾和滑石粉等作流量监测,所以其使用数量在造纸厂中最多,在本例中达到200套左右。
为保证纸张的白度均匀细致,要添加不同的添加剂、分散剂和漂白剂。与食品工业中添加剂的使用情况一样,这些添加液的流量小,腐蚀性强,所以绝大多数都选用PTEE衬里和PFA衬里。因为H2O2的强氧化性,所以经常被造纸厂选作漂白剂,但H2O2对金属材料的腐蚀性特别强。出于防腐的考虑,工程师们很喜欢选用Pt作为电极材料。但实际使用的情况证明,当过程压力小于0.3MPa时,Pt电极会同H2O2发生反应,会在电极表面形成一层气雾,我们称其为触媒反应。这时输出信号会有很动。但选用钽(Ta)电极就没有上述问题了。如果我们在换用NaOH溶液时选用了钽电极,那么情况就不那么乐观了,因为碱液会使钽电极产生表面效应。SGAIC校准实验室的数据表明,钽电极在测量一般的水时其零点的变动也要超过其他电极数十倍。小口径电磁流量计安装时要特别注意同心度。在上例中采用DN10的小口径电磁流量计测量这些添加剂均可以获得较理想的效果。在国外的造纸生产线上,这些场合也有不少选用科里奥利质量流量计的实例。
经过多年实践,电磁流量计在造纸领域普遍选用的是PTFE或其他氟塑料衬里:电极则依照不同的液体性质分别选择。SGAIC在造纸行业中使用的数千套电磁流量计的统计超过85%选用了PTFE,实际效果令人满意。虽然在国外造纸厂中某些重要的小流量计量一部分采用了得里奥利质量流量计,但电磁还是占着造纸行业液体计量的主导地位。绝大多数的使用问题出现在初期的选型和不当安装。如电极或衬里材料的不匹配等(如表)以及如不满管、直管段长度不够、小口径安装时的不同心度等,这些常是电磁流量计未能正常运行的主要因素。
想必有不少人对于电磁流量计的工作原理与产品特点并不是很了解,也很想知道,那么我们就来给大家总结整理一下,希望能对大家在电磁流量计的选型与安装使用等方面有所帮助。先来说说工作原理: 当导体在磁场中切割磁线时,感应电势将在导体中产生。感应电中导体的中效长度和磁场中导体的垂直运动速度成正比。同样,当导电流体在磁场中垂直流动并切割磁感应力线时,也会在管道两侧的电极上产生感应电势。 电磁流量计整体结构简单,可靠,无移动部件,使用周期长,无截流阻流部件,无压力损失和流体堵塞。可用于自动检测、调节和程控系统,无机械惯性,响应快,稳定性好。测量准确度不受物理量参数的影响,如温度、粘度、密度影响。 电磁流量计无可动部件,无阻流部件,不会
1、皮托管流量计测量原理 皮托管流量计基于皮托管测速原理而设计。皮托管作为流速测量的标准器具,广泛应用在风洞、流量标准装置中。流体在皮托管迎风面产生一个高压分布区,高压分布区的压力略高于管道的静压;在皮托管背风面产生一个低压分布区,低压分布区的压力略低于管道的静压。迎风面取压孔为高压取压孔,背风面取压孔为低压取压孔,两者之间的压力差称为差压△P,由差压传感器进行测量。△P的平方根与管道内流体流速成线性关系,结合实时采集的被测介质的温度、压力可以推算出流体的实时流速,测得管道内的平均流速就可以换算出管道的瞬时工况流量与标况流量。 2、皮托管流量计的特点 结合天然气计量应用特点、使用需求以及现场应用环境,皮托管流量
明渠流量计是利用明渠的水利特性,通过测量液体的液面高度,再经过微处理器运算得到流量值的一种用于明渠流量测量的仪表。明渠流量计中包含的各种堰槽,其中巴歇尔槽明渠流量计以其精度高、测量范围广、水头损失小以及固态杂质不易沉积等优点被广泛使用。 实际应用中影响巴歇尔槽明渠流量计测量精度的因素有以下几点。 1、巴歇尔槽几何尺寸。主要影响因素为喉道宽度和进口、出口两侧边墙与纵轴线、实测液位准确度。主要来源是仪器零点值的准确度以及液位计测量的准确度。 3、液位测量重复性。该误差主要是因水流不平稳而导致,影响试验时重复测量读数的稳定性。经前人研究可知在水流不平稳的情况下安装静水井可有效提高读数的稳定性。 4、
1、检测传感器电极故障测量方法 当管道内无介质时,电极间绝缘。 R1、2≥20MΩ R1、3≥20MΩ R2、3≥20MΩ 当管道内有介质时,电极间电阻与仪表口径、介质电导率有关,口径越大电阻越大、电导率越高电阻越小。对于100mm口径电磁流量计、介质是自来水,电极间的电阻大约是: R1、2=300---600kΩ R1、3=300---600kΩ R2、3=300---600kΩ 请注意它们是相互对称的。 2、检测传感器线欧左右,且数据非常稳定基本不会波动1欧以内。如果达到千欧级别的电阻,说明线、显示数据波动 可检查
在真空技术应用中,气体微流量由气体微流量计测量。精确测量气体微流量(或漏率)具有十分重要的意义。例如,为了保持飞船舱内的压力长期工作正常,需要对舱体进行检漏,检漏时不但要找到漏孔位置,还要精确测量微小的漏率,这对于长期在空间飞行的载人飞船尤为重要;火箭燃料是易燃、易爆、有毒的气体或液体,微小的泄漏具有很大的危险性,要对火箭燃料的加注过程和发射阵地进行安全检测;在电子工业中的半导体元件、集成电路、计算机芯片的生产工艺中,要求精确控制气体微流量的注入,以保证工艺质量和产品性能的稳定。为了满足以上需求,研制测量精度和可靠性更高、测量范围更宽、测量界面直观、自动化程度高的气体微流量计是非常必要的。利用虚拟仪器技术构建的气体微流量测量虚拟仪
系统的设计 /
一、安装要求 设备安装方式采用野外一体化机架和不锈钢机箱方式,在机架直立杆腰部合适高度安装机箱、通讯天线等模块,机箱要求能可靠锁住,通讯模块天线等能合理、牢固地安装在机架上,太阳能板避免高大建筑物或树木遮挡。各安装点能在水平和垂直方向具备一定的调节能力,避免安装设备的相互干扰或遮挡。 将 RTU、通讯模块、数据转换模块等规范集成在一体化不锈钢机箱内,并且要求安装牢固,箱内各线缆采用线槽布置,线缆头采用接线)机箱采用不锈钢材料制作,一体化机架可采用镀锌管或不锈钢材质。 (2)一体化机架和机箱外观应美观、大方,比例适当,表面光洁,焊接部分不能有夹渣、气孔等缺陷,机箱上应该有标明为防汛设备或同类信息的警示标识。 (3
中的安装方式与注意事项 /
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