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mtEMS能源管理系统通过能源计划，能源监控，能源统计，能源消费分析，重点能耗设备管理，能源计量设备管理等多种手段，本系统采用分层分布式系统体系结构，对电力、燃气、蒸汽、空气、用水等各分类能耗数据进行采集、处理，并分析综合能耗状况，实现节能应用等。能源管理系统EMS-能耗实时监控解决方案
mtEMS是基于mtVision工业物联网云平台定制开发的能源管理系统，旨在满足客户对高能效、低排放生产目标的需求。
我国能源管理从上世纪80年代中期开始，通过“能量平衡测试、“能源审计，督促用能单位从规范的装设计量仪表，到逐步淘汰高耗能落后设备、主要设备节能改造、用能系统节能优化改造。目前，全员参与的、整体的、全面的、常态化的节能管理工作越来越得到重视。因此，能够实时反映用能单位能源利用状况的技术支撑平台——能源管理系统应运而生，并且越来越受欢迎。
随着工业生产企业不断扩大生产规模，mtEMS能源管理系统通过能源计划，能源监控，能源统计，能源消费分析，重点能耗设备管理，能源计量设备管理等多种手段，使企业管理者对企业的能源成本比重和发展趋势有准确的掌握，并将企业的能源消费计划任务分解到各个生产部门车间，使节能工作责任明确。从而帮助企业合理计划和利用能源，降低单位产品能源消耗，提高经济效益，降低碳排放。确保企业实现利润增长的同时，对未来进行投资，提供环保问题的解决方案，从而为客户提供长期有效的回报服务。
本系统采用分层分布式系统体系结构，对电力、燃气、蒸汽、空气、用水等各分类能耗数据进行采集、处理，并分析综合能耗状况，实现节能应用等。
mtEMS依托于mtVision强大的一体化平台架构设计，采用自主核心的运算技术，使用简便、配置灵活，实现了专业应用与mtVision平台技术的结合。
计算服务和展现等功能应用实现模块化、组态化、产品化，均提供组态功能，工程技术人员根据使用说明书即可完成画面的生成、报表的制作，数据统计与运行考核的添加等基本功能。
采用开放式和层次化的软、硬件解决方案架构，可与其他信息系统无缝集成。提供与其他信息系统（如ERP、MES）的互联接口，实现能源生产数据、能源计算指标数据与经营管理数据的集成，支持企业管控一体化模式。
mtEMS在组织结构上分为三层，底层为数据采集层，分别是现场各类工艺参数的测量和数据获取；中间层为数据通讯层；上层为系统应用层，如下图所示：
支持接入电表、流量计、电磁流量计、激光流量计、质量流量计、PLC等各类仪表设备，支持Modbus、OPC DA、OPC UA等各类通讯协议。
通过有线网络，将数据采集层的工业测量和计量仪表的各种物理参量，经由通讯模块和网络服务，传输至数据服务器。
采用工业级高性能的Web服务器作为mtEMS系统软件平台，设计为双机服务器（主服务器和数据服务器），前置机为主服务器，负责Internet网络的全网对接、mtEMS系统软件的运行和实时接收在线终端仪表的即时数据；后置机为数据库服务器，负责数据存储、数据处理、数据备份等工作。
采用B/S架构（浏览器/服务器），支持数据实时显示、查询、导出、历史曲线、报警、数据对比、报表等标准功能，以及满足用户自身需要的个性化、企业化定制需求。
不同类型的客户终端均可以按照权限访问服务器，同时mtEMS系统软件可根据用户需要定制标准数据接口，为其他系统提供关键数据共享。
系统首页是mtEMS能源管理系统的全局数据看板，是对整个能源管理区域的信息展示，方便用户查看关键数据及重要信息。
需方可以自行设计系统首页的菜单、按钮、字体、主色调、图片、比例、导航、公用信息等个性化功能，提供需求方案后，由我方协助实现，如下图所示：
自定义能源系统的组织机构、子系统、数据用途、耗能峰谷时间设定、系统标准时基校准等。
自定义设备的管理名称、设备编号、设备型号、生产厂家、通讯设置、所属部门、所属子系统、数据用途（计量监测/运行监测）和设备参量等，如下图所示：
mtEMS提供了系统建模功能，能够快速构建所需能源管理系统模型，包括以下几方面：
配置系统应用需要的计算公式，公式可配置四则运算、数学函数运算等复杂运算模型。后台计算服务实时运算，运算结果推送至前端显示，同时存储到实时历史数据库。
能源数据采集的组成主要有各类智能仪表、数据链路、通讯设备、数据采集服务器。
提供能源系统运行数据和状态全息图，涵盖计量仪表和测量仪表等，如下图所示：
可按照分项计量的方式分别进入数据界面，设定查询条件后，按照计量级别自动生成目标数据，如下图所示：
每个实时参量均提供历史数据和曲线，并支持导出和抄表数据等功能，如下图所示：
能源计划管理是将能源的计划用量与实际用量做汇总对比，并进行适当调整，方便用户进行精细化管理，如下图所示：
能耗监测一般分为主要能耗监测和辅助能耗监测。主要能耗是指直接参与生产运行的能耗、重要设备能耗和其他高能耗，如空气压缩机、水泵机台等；辅助能耗是指不直接参与生产运行的能耗，如消防、机房配风、区域照明等。
主要能耗和辅助能耗界面提供日能耗、周消耗、月能耗、年度能耗、峰谷时段能耗展示界面。
主要能耗界面中还可以提供不同周期下，对产线和设备的总分能耗数据进行横向和纵向排名，多方位掌握产线和设备的状态，为高效率、经济化生产运行提供数据支持和分析工具。如下图所示：
由于生产运行的能效监测指标类型较多，要根据运行状况和能源监测计量系统的实际需求来制定监测目标，在此展示几个能效监测的示例项目：
能源成本管理是对能源消耗与能源单价挂钩后的费用统计，支持分类分项统计及按定义汇总统计，如下图所示：
能源数据分析包括能效分析、能耗趋势分析、平峰谷电耗分析等。展示方式包括饼图、折线图、堆积图、直方图、表格、仪表盘等。
能效分析包括主要设备能效分析、能源成本分析和考核、对标管理（横向/纵向），如图所示：
能耗趋势分析是根据历史数据对能源消耗和相关运行数据进行分析，包括主要设备能耗趋势分析，产线或区域能耗趋势分析，能源介质能耗趋势分析，如图所示：
平峰谷电耗是根据地方阶梯电价时段，统计时段单项电耗。以数据展示时段节能生产，如图所示：
Ÿ 灵活的输出：在线预览、打印、查询和导出，支持PDF，Excel和HTML。
提供多种报警，参量报警、设备异常等报警管理；根据需求的深入，可定制能耗报警、能效报警及报警统计。报警功能作为安全稳定的生产运行起到必要的提示作用，报警统计则是恢复生产、运行总结、优化管理的必要工具。
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